Industrieel proces bij VMZINC

 

VMZINC heeft 2 walserijen in Frankrijk, alsook industriële vestigingen in België, Duitsland, Portugal, Zwitserland en Slowakije.

Fabricageproces :

  1. STAP 1: Smelten

    De eerste stap in de productie bestaat erin het metaal te smelten tot een zuiverheidsgraad van 99,995%, die wordt bekomen op de kathoden tijdens de elektrolyse, en een vloeibare legering te maken door de gecontroleerde toevoeging van koper en titanium, in een reeks inductieovens.

  2. STAP 2: Stollen

    De aldus gevormde vloeistof wordt vervolgens overgebracht in een machine voor strenggieten, waarin ze wordt gestold in de vorm van een band met een dikte van een tiental millimeter en een breedte van één meter, die een "bram" wordt genoemd. Dankzij de koeling in de machine wordt een fijne en homogene stollingsstructuur bekomen.

  3. STAP 3: Walsen

    De bram wordt vervolgens continu gewalst, in drie tot vijf gangen, om de gewenste einddikte te bekomen. De temperatuur, de walssnelheid en de reductiegraad bij elke gang worden nauwkeurig gecontroleerd teneinde de gewenste afmetingen en mechanische eigenschappen te bekomen.

  4. STAP 4: Wikkelen

    De laatste stap van het proces bestaat uit het wikkelen van het gewalste zink op bobijnen van gewenst gewicht en breedte (maximaal vier ton) op specifieke afwerkingslijnen. De bobijnen worden vervolgens versneden tot bladen of kleinere bobijnen die als basis dienen voor de realisatie van vormgegeven producten of voor gebruik op de werf.

  alt

alt

Transformatie

De bladen en bobijnen uit het fabricageproces worden door dakdekkers en installateurs van gevelbekleding verwerkt in hun ateliers en op de werf. Verder worden ze ook gebruikt voor de productie van vormgegeven producten in de fabrieken van VMZINC (geprofileerde goten voor daken en gevels, afwerkingen, toebehoren en regenwaterafvoersystemen), evenals bij de verdelers van VMZINC.